Экономия $1,4 млн. на основе исследования автоматизации склада

Проблемная ситуация

Проблемная ситуация представляла собой следую картину:

  • Был куплена одна автоматизированная складская система "KARDEX Shuttle XP" (далее система KARDEX) стоимостью $100.000.
  • Для внедрения в технологический складской процесс было разработано новое ПО для системы KARDEX.
  • Система KARDEX была внедрена в технологический складской процесс, на ней работали отдельные работники, прошедшие специальное обучение.
  • Несмотря на факт внедрения, у системы KARDEX были неясные ограничения.
  • Для принятия окончательного решения по закупке еще 14 систем KARDEX с целью полной автоматизации склада комплектации ПП нужна была дополнительная и окончательная информация, подтверждающая целесообразность автоматизации.
  • Для получения окончательной информации по работе системы KARDEX были направлены двое сотрудников.
  • Продолжительный сбор данных о работе системы KARDEX, обработка данных и объемные отчеты не позволили сделать окончательных выводов и принять положительное решение.

Применение методов бережливого производства и SPC для принятия окончательного решения

Вместо сбора стандартной статистики с объекта исследования, как было сделано ранее и что не дало результатов, было решено использовать методы бережливого производства и методы статистического управления процессами (SPC). Для этого был разработан следующий план действий:

  • Детально описать существующий процесс комплектации ПП и провести детальные измерения единицы складской площади и количество заказов, комплектуемых в среднем одним работником по текущей технологии, а также провести измерение времени комплектации единицы ПП .
  • Детально описать процесс комплектации ПП с использованием системы KARDEX и провести детальные измерения единицы складской площади и количество заказов, комплектуемых в среднем одним работником по технологии с учетом автоматизацией и также провести измерение времени комплектации единицы ПП.
  • Выполнить сравнение существующей технологии (ручная комплектация ПП) и планируемой технологии (автоматизированная комплектация ПП) по используемым ресурсам (складские площади, человеческие ресурсы, временные затраты на комплектации единицы ПП).

После реализации мероприятий по указанному выше плану было принято решение по проведению улучшения технологического процесса с автоматизацией на базе системы KARDEX и проведение тестовых испытаний в рамках предложенных улучшений. На тестовых испытаниях на складе присутствовали все ТОП-менеджеры холдинга.

Результаты первичных исследований (сравнительный анализ технологий)

На основании проведенных исследований были получены следующие результаты сравнения складской технологии с автоматизацией на базе системы KARDEX (далее KARDEX-комплектация) по сравнению с текущей ручной технологией (ручная комплектация):

  • KARDEX-комплектация по сравнению с ручной комплектацией позволяет получить меньшее количество ошибок при комплектации ПП по заказам. Но повышение качества комплектации ПП невысокое.
  • KARDEX-комплектация по сравнению с ручной комплектацией позволяет комплектовать большее количество заказов на единицу площади.
  • KARDEX-комплектация значительно уступает ручной комплектации производительности технологического процесса. Более того, было выявлено, что длительное время комплектации - это "бутылочное горлышко" KARDEX-комплектации.
  • KARDEX-комплектация по сравнению с ручной комплектацией требует примерно одинаковое количество человеческих ресурсов. Следует отметить, что для работы требуется дополнительно обучать персонал для работы с системой KARDEX.

Для принятия окончательного решения по закупке систем KARDEX и полной автоматизации склада было запланировано тестовое испытание технологии KARDEX-комплектации с улучшением процесса по производительности.

Результаты тестовых испытаний после улучшения технологии KARDEX-комплектации

После тестовых испытаний улучшенной технологии KARDEX-комплектации и анализа данных были получены следующие результаты:

  • Путем введения процесса предварительной раскладки ПП было получено незначительное повышение производительности технологического процесса.
  • Введение процесса предварительного раскладки ПП повлекло увеличение складских площадей и человеческих ресурсов на комплектацию того же объема ПП.
  • Статистический анализ показал, что для незначительного увеличения производительности технологии KARDEX-комплектации требуются значительные дополнительные складские площади и человеческие ресурсы. При этом KARDEX-комплектация оказывается менее эффективной по сравнению с ручной комплектацией. Более того, достичь производительности ручной комплектации на базе KARDEX-комплектации невозможно из-за ограничений автоматики и требований безопасности работ с автоматизированными установками.
  • После ознакомления с отчетом тестовых испытаний Управляющего ГК ДМ-DISTRIBUTION у него возник закономерный вывод, что для достижения самой высокой производительности технологии KARDEX-комплектации получается оптимальнее всего убрать саму систему KARDEX. После этого вывода решение о полной автоматизации склада на базе автоматизированных складских систем "KARDEX Shuttle XP" отпало само собой.
  • Результаты тестовых испытаний послужили идеей о действительно настоящем улучшении процесса комплектации ПП (см. Повышение эффективности склада с помощью управленческого учета по системе lean), а также о применении действительно наиболее подходящих автоматизированных систем.